ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
نسل جدید کوره‌های القایی. برق کویل ذوب القایی توسط یک سیستم پیشرفته Inductotherm VIP Power با قدرت و فرکانسی متناسب با سرعت ذوب بالا (بهره‌وری بالا) و همزنی مطلوب (کیفیت متالورژیکی) در حالت مذاب تامین میشود.
در کوره های ریخته گری و ذوب، حرارت لازم برای رسیدن فلزات به نقطه ذوب تامین می شود.البته از تکنولوژی های مختلفی برای طراحی و ساخت کوره های ذوب استفاده می شود که هر یک اهداف خاصی را دنبال می کنند ...
استفاده‌های کوره‌های القایی شامل مواردی مانند ذوب فلزات، تصفیه و آلیاژ‌سازی مواد مختلف، پخت سرامیک‌ها و شیشه‌ها، و حتی در فرآیندهای صنعتی پزشکی و شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
مراحل ساخت کوره القایی خانگی. طرز ساخت این دستگاه و مدار الکتریکی آن، برای کسانی که با دانش مهندسی آشنا هستند؛ شبیه اکثر کاربردهای گرمادهی القایی است. ساخت کوره القایی ۲۲۰ ولت برای افرادی که ...
۱-۲- کوره های القائی هسته دار: در کوره کانالی اولیه یا سیم پیچ کوره بدور یک هسته آهن لایه لایه که کانال را احاطه کرده و به بدنه کوره وصل میشود پیچیده شده. کانال امکان دارد بشکل u وv یا w باشد. این ...
در کوره قوس می توان از قراضه های ارزان استفاده کرد و تمیز بودن آن الزامی نیست. مزیت مهم این کوره ها امکان تصفیه مذاب است. دمای قوس ایجاد شده از از کوره القایی بیشتر است.
کوره القایی کوره القایی دستگاهی است الکتریکی جهت اعمال میدان الکترومغناطیس در کویل که باعث افزایش دمای قطعات داخل کویل میگردد که تا ذوب و حتی بالاتر از آن می رساند. امروزه کوره های القایی به صورت گسترده ای در در صنایع ...
کوره القایی یک کوره الکتریکی است که در آن گرما توسط گرمایش القایی تأمین میگردد. ظرفیت کوره‌های القایی از کمتر از یک کیلوگرم تا صد تن متغیر بوده و برای ذوب آهن و فولاد، مس، آلومینیوم و فلزات گرانبها کاربرد دارد.
کوره القایی چیست؟ دستگاهی است که از آن جهت ذوب کردن فلزات استفاده می شود و به روش گرمایش القایی کار می کند. ابتدا با استفاده از جریان برق شهری
این کوره‌ها در اواخر دهه 1800 محبوب شدند. جریان الکتریکی به جای افزودن گرمای خارجی هنگام ذوب همزمان حجم زیاد، توسط الکترودها از طریق فلز داخل کوره عبور میکند. این کوره‌های بزرگ می‌توانند تا 400 تن در هنگام ذوب فولاد که اغلب از آهن سنگین مانند اسلب، آهن خام و بازیافت مواردی مانند ضایعات ماشین ساخته میشود، نگه دارند. هنگامی که همه اجزا ذوب شدند، کل...
تولید فولاد کم کربن و استنلس استیل. برای تولید فولادهای کم کربن، می توان هم از #کوره_القایی به تنهایی و هم از #کوره_قوس_الکتریکی به تنهایی و از #کوره_تصفیه_پاتیلی یا LF استفاده نمود. اما در ...
کوره‌های بدون هسته ذوب القایی با فرکانس پایین‌تر از ۲۵۰ هرتز تمام ذوب خود را تخلیه نمی‌کنند تا زمان شارژ بعدی کوتاه‌تر شود، به علت وجود ذوب در این کوره‌ها مواد شارژباید عاری از روغن و ...
جداره کوره القایی می تواند در اثر سایش مکانیکی به وسیله ذوب و شارژ جامد خوردگی شیمیایی به وسیله سرباره ، ذوب و آتمسفر کوره القایی ، شوک های مکانیکی و حرارتی ، کندگی و انهدام در اثر برخورد و ...
ولی به دلیل هزینه بیشتر استفاده از کوره تصفیه پاتیلی، که هم مصرف برق دارد، هم مصرف نسوز و هم الکترود و هم مواد افزودنی، معمولا در فولادسازی با کوره القایی در ایران استفاده نمی گردد.
تفاوت شمش قوس الکتریکی و کوره القایی در توانایی تصفیه را می توان به صورت زیر شمرد: با توجه به اینکه سرباره قوس الکتریکی گرم است در نتیجه در رفع اکسیداسیون نسبت به کوره القایی قوی تر است و فسفر ...
تهران. تولید کننده. کوره القایی، ذوب فولاد، ذوب چدن، فورج القایی، سختکاری، آنیل و تمپر ، بریزینگ، ذوب استیل، عملیات حرارتی، هایپرترمیا، گرمکن القایی، ذوب اهن ، هات پرس، ذوب مس، ذوب الومینیوم ...
کوره القائی چیست؟ کوره القایی نوعی دستگاه الکتریکی است که با اعمال میدان الکترومغناطیسی فرکانس و جریان بالا از طریق سیم پیچ مسی به قطعات فلزی، دمای قطعات را به سرعت بالا برده و تا دمای ذوب و بالاتر از آن می‌رساند.
معایب کوره القایی: 1. تصفیه و جداسازی ناخالصی‌ها در کوره القایی مانند کوره قوس الکتریکی (eaf)موثر نیست. 2. عمر ...
تفاوت کوره القایی و قوس الکتریکی. دوشنبه ۲۹ آبان ۲. به طور کلی دو روش اصلی برای احیا سنگ آهن و تولید فولاد و محصولات حاصل از آن وجود دارد. این دو روش شامل کوره القایی و کوره قوس الکتریکی است ...
اصل کوره گرم کردن القایی شبیه به ترانسفورمر است .کوره های القایی دارای محدودیت خاص خود هستند . فرایند القایی مورد استفاده در کارخانه ریخته گری، فاقد قابلیت تصفیه مذاب می باشد .
القایی. در این نوع، فلز به یک بوته حلقوی که از آهنربای الکتریکی قوی ساخته شده، احاطه میشود. ... سپس آهن مذاب به کوره‌های تصفیه‌کننده انتقال پیدا میکند تا از ذرات اضافی و آلیاژ‌های مختلف ...
کوره های القایی از مهم ترین کوره های ذوب و ریخته گری: ... 3-مذاب می‌تواند مستقیماً در بوته قابل تصفیه باشد. 4-اجازه می‌دهد تغییرات آلیاژی ناسازگار به سادگی با تعویض مخازن انجام شود.
مقدمه. در این پروژه آموزش ساخت کوره القایی 200 وات آموزش خواهیم داد. با این آموزش به راحتی میتوانید یک کوره القایی قوی با درایو دو ماسفت IRFP250N در خانه بسازید. البته حتما میدونید که همین مدار ...
The effects of exchanges between Iran and Korea are huge and deep enough to be able to handle each area mentioned earlier as a separate research theme. However, there have been only a few researches related to this so far. Among them, this study examines the thought of Iranian Mithraism spread to Korea.
شرکت کوره های القایی دماوند با بیش از ده ها کوره فعال در سراسر کشور و با سابقه طولانی در زمینه تحقیق، طراحی ، تولید و ساخت سیستمهای گرمایشی القایی مشتمل بر کوره های ذوب القایی و پیش گرم فعال می باشد.
این نوع کوره به وسیله جریان الکتریکی که از طریق یک سیم رسانا (که به عنوان سلول القا معروف است) عبور میکند، حرارت تولید میکند. اصل عملکرد کوره القایی (سیم داغ کن-سیم سرخ کن) بر اساس اصل القا ...
کوره های القایی معمولاً به دو صورت هسته دار و بدون هسته مورد استفاده قرار می گیرند. مزیت های مهم کوره های القایی: ۱- توزیع یکنواخت درجه حرارت و ترکیب شیمیایی در کل مذاب، به دلیل به هم خوردن مذاب
کوره های القایی ۱ – مکانیزم کار کوره های القائی: با عبور جریان متناوب از کویل مسی دور کوره میدان مغناطیسی درداخل کویل به وجود میآید .
چند نوع کوره القایی وجود دارد؟ بدون هسته ( coreless) کانالی (channel) نتیجه گیری. کوره القایی یک نوع کوره الکتریکی است که در آن گرما توسط گرمایش القایی تأمین می شود.
توضیحات مدار کوره القایی ساده. همانطور که میدانید کوره های حرارتی (القایی) در مقایسه با کوره های سوخت فسیلی دارای مزایای فراوانی از جمله دقت بیشتر، تمیزی و تلفات گرمایی کمتر و …. است همچنین در ...
کوره های القایی عملیات حرارتی: این کوره ها اغلب با فرکانس بالا طراحی شده و جهت انواع عملیات حرارتی روی فلزات با شکلهای مختلف از جمله شفت ها و چرخ دنده ها و … مورد استفاده قرار می گیرند.
یکی از انواع کوره های حرارتی، کوره های القایی است که برای گرم کردن تمامی فلزات و ذوب کردن آن ها به کار گرفته می شود. اصلی ترین تفاوت این کوره با سایر کوره های حرارتی در روش ایجاد گرمایش آن ها است.
یکی از اشکالات عمده استفاده از کوره القایی در یک کارخانه ریخته گری نبود قابلیت تصفیه آن است ؛ مواد شارژ باید عاری از محصولات اکسیداسیون بوده و ترکیب شناخته شده ای داشته باشند و برخی از عناصر ...
