ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
تعریف ریخته گری. به طور ساده ریخته گری فرآیندی است که درآن فلز مورد نظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب را در داخل محفظه ایی به نام قالب هدایت میشوند تا سر شده و در نهایت به شکل قالب دار بیایند ...
در ادامه مهم ترین کوره های مورد استفاده در واحدهای ریخته گری را معرفی می کنیم. کوره بوته ای یا زمینی این کوره ها از زمان قدیم در صنعت ريخته گری رواج داشته اند.
ریخته گری یکی از اصلی‌ترین روشهای تولید قطعات فلزی پیچیده و مختلف در صنعت به حساب می‌آید.این روش از چند هزار سال پیش در دوران باستان مورد توجه انسان‌ها قرار گرفته و همچنان نیز به خاطر مزایای زیادی که دارد، یکی از ...
قالب ریخته‌گری دائم برای ریخته‌گری فلزات استفاده می‌شود و جنس قالب آن از فلز است و از فلزاتی چون آلومینیوم، منیزیوم و مس استفاده می‌شود. استفاده از قالب دائم موجب می‌شود، محصول …
در بسیاری از واحدهای تولیدی دیده می شود که شمش قبل از سرد شدن کامل، به بخش نورد که در ادامۀ واحد ریخته گری پیوسته قرار دارد منتقل شده و تمام و یا قسمتی از تغییر شکل بر روی آن انجام می شود.
بر خلاف دایکست که از تزریق استفاده می کند، ریخته گری قالب دائمی نیاز به ریختن آلومینیوم مذاب با نیروی گرانش در قالب دارد. ریخته‌گری های قالب دائمی همچنین می‌توانند قالب های قوی تری تولید کنند.
منتشر شده در تحریریه ابزار غفوری. ۱۵ شهریور. چکش وسیله ای برای وارد کردن ضربه های ناگهانی به یک شیء می باشد و بیشتر استفاده چکش برای کوبیدن میخ، آهنگری فلزات، ضربه زدن به انواع قلم و همچنین ...
قالب ریخته‌گری دائم برای ریخته‌گری فلزات استفاده می‌شود و جنس قالب آن از فلز است و از فلزاتی چون آلومینیوم، منیزیوم و مس استفاده می‌شود. استفاده از قالب دائم موجب می‌شود، محصول با کیفیت ...
از جمله تولیدات بخش ریخته گری نیمه پیوسته، اسلب (شمش تخت مس) است که بر اساس استاندارد astm b5 تولید می شود. بیلت. کاتد تولیدی در پالایشگاه و لیچینگ به واحد ریخته گری ارسال می گردد.
در فرایند ریخته‌گری ، مدل ماکتی از شیء ای است که قرار است ریخته‌گری شود. از مدل برای آماده کردن حفره ای که قرار است در طول فرآیند ریخته‌گری در آن ماده مذاب ریخته شود، استفاده می‌شود. [۱] [۲ ...
ماده 1 – در تاسیسات ریخته گری – آهنگری یا جوشکاری که دود – گاز یا بخارات حاصله برای سلامتی کارگران مضر می باشد باید وسایل تهویه مناسبی طبق آئین نامه تهویه موضعی نصب گردد. ماده 2 – کارگرانی که در ریخته گری – جوشکاری به ...
این عملکرد در چند دهه اخیر با الزامات سختگیرانه فزاینده برای کیفیت محصولات فولادی اهمیت فزاینده ای پیدا کرده است. سهم تاندیش در فرآیند ریخته‌گری مداوم عبارتند از: (1) رسیدن به پایداری جریان ...
021-22791943. (Casting cores) در صنعت ریخته‌گری کاربردهای بسیار مهمی دارد. در واقع برای ساخت و تولید قالب‌های ریخته‌گری از جعبه‌های ماهیچه استفاده می‌شود.
ریخته گری آلومینیوم. آلومینیوم سومین عنصر فراوان در جهان و فراوانترین فلز در پوسته زمین است.با این وجود تصفیه آن در مقایسه با سایر فلزات مانند آهن دشوار است.به همین دلیل ، استفاده از آلومینیوم نسبت به سایر محصولات فلزی ...
چدن سخت‌تر از فولاد ، اما تردتر و شکننده‌تر است . سختی فولاد به اندازه چدنها نیست اما چقرمگی بیشتری دارد . فرآیند ریخته‌گری چدن آسان است و تولید چدن خاکستری بسیار کم هزینه است . دو مشکل ...
تجهیزات مورد استفاده در ریخته گری پیوسته کدام هستند؟ ریخته گری پیوسته با استفاده از تجهیزات مخصوص و بزرگ اجرا می شود.
نرخ فروش گچ نسوز ریخته گری. گچ نسوز مخصوص استفاده در امور ریخته گری به نرخ کارخانه تولید کننده، در سراسر کشور به فروش می رسد. یکی از خصوصیات طبیعی گچ، مقاومت آن در برابر آتش است. البته پایداری ...
گرایش ریخته گری. ریخته گری چیست؟ ریخته گری فرایندی است که در آن به منظور تبدیل فلز به شکل دلخواه (شمش یا قطعه)، فلز را بصورت مذاب به درون قالبی با حفره های به شکل مورد نظر ریخته شده و پس از انجماد قطعه که به آن "ریختگی ...
استفاده از مدل های فومی از بین رونده برای ساخت قطعات ریخته گری اولین بار توسط H.F.Shroger در سال ۱۹۵۸ ابداع شد. مدل ها ابتدا با ماشینکاری بلوک های پلی استایرن منبسط شونده (EPS: Expandable Polystyrene) تهیه شده و قالب گیری با ماسه چسب دار ...
صنعت ریخته گری به دلیل سروکار داشتن افراد با مواد مذاب،خطرات زیادی را به همراه دارد. عیوب قطعات ریخته گری یکی از مهمترین مشکلات در صنعت ریخته گری است. تولید قطعات متنوع و پیچیده به روش ریخته ...
ریخته گری صنعت مادر است! از زمان های قدیم، متالورژی به عنوان مادر علوم مهندسی شناخته شده است. علم و هنر شناسایی فلزات گران بها، استفاده از آتش برای ذوب آن ها و اضافه کردن ترکیبات جدید به جهت تولید آلیاژهایی که خواص مطلوب ...
نویسنده مطلب: فاطمه حاجی محمدی قالب ها در صنعت ریخته گری به دو گروه قالب های دائم و موقت تقسیم می شوند که انتخاب نوع قالب بر اساس پارامترهایی از قبیل درجه حرارت فلز مذاب، اندازه قطعه ریختگی، تعداد قطعات تولیدي توسط یـک ...
این نوع ریخته گری همچنین به عنوان ریخته گری مومی هم شناخته می‌شود که از یک الگوی مومی یک بار مصرف برای هر بخش ریخته گری استفاده میکند. در این نوع ریخته گری، موم مستقیما درون یک قالب ریخته شده سپس برداشته می‌شود و ...
میزان انقباض فولادِ ریخته گری حدودا ۲ درصد اعلام شده است. البته این مقدار قطعی نیست و بهتر است بازه ای بین ۱.۵ تا ۲.۵ درصد را به عنوان درصد انقباض این فلز در نظر بگیریم. در مورد میزان انقباض ...
مدیر : تلفن : 03142414594. تلفن همراه : شماره پیشتیبانی :09106105867 واحد (271)-0911367977. اصفهان شهرک صنعتی علویجه. X. به نمایشگاه آنلاین سامانه جامع صنعتی شمستا. صنایع ریخته گری کوششگران اصفهان.
در ریخته‌گری فلزات، ابتدا مواد خام فلزی به صورت توده‌ای یا قطعات کوچک‌تر با استفاده از فشار، گرما یا اصطلاحاً ذوب، درون قالبی قرار می‌گیرند. سپس با استفاده از روشهای مختلفی مانند ریخته ...
ریخته گری دقیق یکی از فرآیندهای تولید قطعات فلزی است که تاریخچه‌ی آن به بیش از هزارسال پیش باز می‌گردد. در ریخته گری دقیق، فلز مذاب به درون قالب با پوسته سرامیکی ریخته می‌شود. قالب با ...
مک و تخلخل در ریخته گری . مک و تخلخل چیست ، در گروه صنعتی متالکست ، مک و تخلخل و راهکارهای حذف آن در ریخته‌گری یکی از مواردی است که ریخته گران باید توجه خاصی به آن داشته باشند. مک، در واقع وجود حفره‌ها و سوراخ‌هایی در ...
