ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
آهن اسفنجی منبعی با عیار بالا برای ساخت آهن و فولاد است که از بازیافت کانی آهن طبیعی یا فرآوری شده بدون رسیدن به دمای ذوب، به دست می آید. در این روش گندله سنگ آهن که عیار ۶۷% دارد احیا شده و اهن ...
درباره ما. مجتمع تولیدی آهن اسفنجی ایساتیس در 40 کیلومتری جنوب یزد در جاده سیمان تجارت مهریز در زمینی به وسعت 60 هکتار در حال احداث می باشد. پیش بینی ظرفیت تولید این مجتمع 450000 تن انواع شمش فولاد ...
آهن اسفنجی از مزایای زیادی برخوردار می باشد؛ از جمله مزایایی که می توان نامبرد، به کار گیری آن در کارخانه ها است که موجب میشود سرمایه اولیه و هزینه عملیات را در احیای سنگ آهن کاهش دهیم. به گونه ...
همچنین موضوع محدودیت گاز در واحدهای فولادی و به‌ویژه کارخانههای آهن اسفنجی که با آغاز فصل زمستان اعمال میشود، موجب کاهش میزان فعالیت و تولید واحدهای صنعتی میشود.
ایران عنوان برترین تولیدکننده آهن اسفنجی خاورمیانه و دومین تولیدکننده جهان را به خود اختصاص داده است. این در حالیست که هند نیز با تولید ۳۳ میلیون و ۶۰۰ هزار تن آهن اسفنجی کماکان در صدر جهان ...
فروش آهن اسفنجی و کارخانه تولید آهن اسفنجی آهن اسفنجی چیست؟ آهن اسفنجی (به انگلیسی Sponge Iron) از احیای مستقیم سنگ آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) یا همان (Direct Reduced Iron) که به اختصار DRI نامیده می ...
آهن اسفنجی دارای سایزهای متفاوتی است که امکان حمل‌ونقل آسان آن را به کارخانههای نقاط مختلف فراهم می‌کند. آهن اسفنجی با آهنگری و جوشکاری به یکدیگر متصل شده و آهن فرفورژه را تشکیل می‌دهند.
فرایند احیا مستقیم MIDREX مبتنی بر گاز طبیعی به‌عنوان عامل احیاکننده همراه با فرایند فولادسازی به روش کوره قوس الکتریکی (EAF) کمترین انتشار CO2 را در بین مسیرهای تجاری اثبات‌شده تولید فولاد در جهان امروز دارد.
در فرایند تولید آهن اسفنجی با استفاده از زغال سنگ، گندله‌های سنگ آهن معمولاً در اندازه‌های 5 تا 18 میلی‌متر با با عیار مشخص، به همراه کک در داخل کوره‌های دوار و شیب‌دار وارد و یا اصطلاحا ...
آهن اسفنجی یا Direct Reduced Iron که به اختصار DRI نامیده می شود، طی یک عملیات احیای بدون واسطه به دست می آید. این محصول که بر اساس ترجمه مستقیم نام انگلیسی آن آهن احیای مستقیم نیز نامیده می شود معمولا با اکسایش مستقیم سنگ آهن به ...
چگالی آهن اسفنجی نسبت به آهن‌قراضه بیشتر بوده و بنابراین می‌توان مقدار کمتری آهن‌قراضه را به کوره شارژ کرد. چگالی این محصول در شکل کلوخه 1.80 gm/cc و در شکل نرمه 1.75 gm/cc بوده و میزان عیار آن بین ۸۴ ...
تولید آهن اسفنجی و معرفی 4 روش برتر تولید آن. تولید آهن اسفنجی یکی از مهمترین عملیات صنعتی است که در کارخانه‌ها انجام میشود. این متریال از احیای مستقیم سنگ آهن به‌دست‌آمده و طی یک سری ...
دسته بندی روش های تولید آهن اسفنجی. 1- روشهای مبتنی بر گاز 2- روش های مبتنی بر زغال سنگ. وجه تشابه این دو روش جداسازی اکسیژن از سنگ آهن به منظور تبدیل سنگ آهن به یک فلز آهن می باشد.
روش های تولید آهن اسفنجی از کنسانتره و مواد بازیافتی + مزایا و معایب هر روش. همان طور که در بالا اشاره کردیم روش های تولید آهن های اسفنجی می تواند متفاوت و مختلف می باشد. اما مهم ترین مراحل ...
کارخانه تولید کنسانتره آهن خشک به دلیل اینکه توانایی تامین نیاز ... به این منظور دو روش وجود دارد که یکی مبتنی بر ذغال سنگ بوده و دیگری مبتنی بر گاز است؛ در هر صورت تولید آهن اسفنجی باعث صرفه ...
در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای احیاکننده شامل h 2 ، co و ch 4 در دمای 750 تا 900 درجه سانتی گراد احیا شده و به آهن اسفنجی تبدیل می گردند. آهن اسفنجی معمولا دارای بیش از 90 درصد ...
با مجموعه ای مبتنی بر دانش و تجربه، آمده ایم برای ساختن ایران ... صنایع نفت، گاز و پتروشیمی احداث بزرگترین کارخانههای جمع آوری گازهای همراه نفت و شیرین‌سازی آن . مدیریت، مهندسی و تأمین ...
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می شود. در این روش، گندله سنگ آهن با عیار ۶۷%، احیا شده و گندله متخلخل تشکیل ...
1- روش های مبتنی بر گاز 2 – روش های مببتنی بر ذغال سنگ. که در هر دو روش، هدف جدا کردن اکسیژن موجود در انواع مختلف سنگ های آهن (سنگ آهن، کنسانتره، پوسته اکسیدی، گندله و …) برای تبدیل سنگ آهن به فلز ...
آهن اسفنجی در تولید فولاد کاربرد دارد. این فرآیند می‌تواند در کوره‌های متداول ذوب همچون کوره الکتریکی القائی (IF) و کوره قوس الکتریکی (EAF) صورت پذیرد. آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولادسازی ...
آهن اسفنجی (لوله خرد شده) قیمت آهن اسفنجی با توجه به فاکتورهایی مانند آنالیز یا درصد عناصر تشکیل دهنده آن و کیفیت محصول تولید شده در هر کارخانه تعیین میشود. برای خرید آهن اسفنجی می‌توانید ...
1. معرفی آهن اسفنجی: DRI که با نام آهن اسفنجی نیز شناخته میشود، یک ماده خام بسیار پرطرفدار در صنعت آهن و فولاد است. این ماده با احیای سنگ آهن با استفاده از گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا گاز سنتز در دماهای زیر نقطه ذوب ...
آهن اسفنجی با نام «آهن احیای مستقیم» (DRI) نیز شناخته می شود. در حدود ۵% از فولاد جهان از آهن اسفنجی (DRI) تولید می شود و این میزان رو به افزایش است. شکل ظاهری آهن اسفنجی به صورت قطعات کروی (گندله ...
طبق نظر کارشناسان آهن آنلاین: آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. امروز در ...
آهن اسفنجی چیست؟. سنگ‌آهن را از معادن استخراج می‌کنند، سپس آن را با کمک گاز (گازهای کاهنده) یا زغال‌سنگ در کوره‌های بلند حرارت داده و اکسیژن آن را جدا می‌کنند. محصول این فرایند آهن اسفنجی ...
تولید آهن با استفاده از زغال حرارتی: فناوری‌های تولید آهن اسفنجی مبتنی بر روش (RHF) Rotary Heart Furnace تولید آهن به روش ITmK3 فن‌آوری تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به روش SL/RN فرآیند Corex. ۳.
در ایران برای احیای آهن اسفنجی، بیشتر از روش گازی استفاده می‌کنند. روش تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز در سه حالت میدرکس و HYL و Purofer انجام میشود که دو روش اول متداول‌تر و پرکاربردتر هستند.
تولید آهن اسفنجی در هند طی سال ۲۰۲۱، برابر ۳۹.۱ میلیون تن بود که ۳۰.۱ میلیون تن آن از طریق تکنولوژی «Rotary Klin» و ۹ میلیون تن آن از تکنولوژی های مبتنی بر گاز طبیعی تولید شده بود.
مدیرعامل شرکت احیا استیل فولاد بافت گفت: در سال 1400 با وجود همه مشکلات تولید از جمله قطعی برق و گاز، این شرکت موفق به تحقق ظرفیت اسمی و تولید 800 هزار تن آهن اسفنجی شد.
فرآیند تولید و ساخت آهن اسفنجی توسط گاز طبیعی با استفاده از روش های Purofer، HYL و میدرکس صورت می گیرد. در این میان، روش های HYL و میدرکس، به علت بازدهی بالا، در طیف وسیعی مورد استفاده واقع می شود. بر ...
ساخت کارخانه آهن اسفنجی به ظرفیت ۱.۷ میلیون تن در سال گذشته با حضور وزیر تعاون، کار و رفاه اجتماعی در بافق یزد آغاز شد.
فرایند احیا مستقیم midrex مبتنی بر گاز طبیعی به‌عنوان عامل احیاکننده همراه با فرایند فولادسازی به روش کوره قوس الکتریکی (eaf) کمترین انتشار co2 را در بین مسیرهای تجاری اثبات‌شده تولید فولاد در جهان امروز دارد، زیرا گاز ...
مهمترین تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران. حال که با اهمیت کیفیت کارخانه آهن اسفنجی آشنا شدید، وقت آن رسیده است که مهمترین تولیدکنندگان این ماده را معرفی کنیم. ۱. کارخانه فولاد مبارکه. بدون شک ...
بسته به کاهنده مورد نظر، فرایندهای احیای سنگ آهن به طور کلی به دو دسته تقسیم میشود: فرایند مبتنی بر گاز کاهنده و مبتنی بر زغال سنگ.
این مفهوم که با نام MIDREX H2 شناخته میشود، نوید زیادی برای توسعه و تحقق در کارخانههای تولید آهن اسفنجی جدید و یا موجود دارد. تا به امروز، فناوری MIDREX معمولاً با استفاده از گاز طبیعی به‌عنوان ...
تفاوت آهن اسفنجی و گندله یکی از موضوعات حائز اهمیت و در عین حال پیچیده است. ... فرآیندهای کوره محوری (Gas Base) مبتنی بر گاز (Midrex® و Energiron اصلی‌ترین آنها هستند؛ در این فرآیند ( Midrex® و Energiron ) عمدتاً از ...
