ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
امروزه شبیه سازی عددی در بسیاری از زمینه های مختلف علمی نفوذ پیدا کرده است. در فرایند ریخته گری، یکی از مواردی که منجر به کاهش هزینه های تولید، افزایش بازدهی و کیفیت قطعات ریختگی می شود ...
نکات مهم ریخته گری فولاد آلیاژی. ریخته گری فولاد آلیاژی یک فرآیند تولیدی است که برای ایجاد اجزای پیچیده و بادوام استفاده می شود که می توانند در محیط های استرس و دمای بالا مقاومت کنند.
در این مقاله، به معرفی اصول و مفاهیم ریخته گری می‌پردازیم. در ابتدا، کاربردها، مواد مورد استفاده، انواع روشهای اجرا، روند کلی اجرا، مزایا، معایب و عیوب این فرآیند را مرور …
این نوع ریخته‌گری، عملی‌ترین روش شناخته شده برای ریخته‌گری های بزرگ است. دایکستینگ : هنگامی که بسیاری از محصولات با شکل یکسان باید تولید شوند، از ریخته گری تحت فشار استفاده می شود.
طرح ریخته گری سرب و روی و آلیاژهای آنها. ریخته‌گری (به انگلیسی: Casting) فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است.
ماهیچه گیری به روش ماسه co 2 برای ریخته گری پروانه پمپ – ویدیوی اختصاصی سیلیکات سدیم یا آب شیشه چیست؟ سیلیکات سدیم نام عمومی متا سیلیکات سدیم (Na 2 SiO 3 یا Na 2 O.SiO 2 ) است و به نام های آب شیشه یا شیشه ...
ریخته‌گری مداوم (پیوسته) ریخته‌گری پیوسته ، فرایندی است که در آن فلز مذاب برای کاربردهای پسین، به صورت محصولات نیمه‌ساخته ریخته‌گری (همانند شمشال، شمشه و تختال) تولید می‌شوند. در سال ۱۹۵۰ ...
021-22791943. راهنمای مرحله به مرحله برای ریخته‌گری چدن در روش ماهیچه‌های محافظ روش ماسه حساس به co2، داکتیل و قالب‌های دائمی، دایکاست، ریژه، ماسه‌ای و مراحل طراحی قالب ریخته‌گری.
ریخته گری چیست؟. ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است. کوره ...
نمودار جریان مواد یا Flow Process Chart یا FPC همان نمودار جریان عملیات (OPC) است، با این تفاوت که علاوه بر فعالیت‌های عملیات و بازرسی، جزئیات بیشتری شامل: جابجایی‌ها، تأخیرها، انتقال مواد و انبار را ...
ریخته گری مداوم یکی از بهینه ترین راه های ریخته گری فولاد و تولید قطعه با سرعت بالاست. از قابلیت های این تکنیک ریخته گری می توان به انعطاف پذیری بالا و امکان مکانیزه کردن فرایند ریخته گری، اشاره نمود که این ویژگی ها روش ...
ریخته گری گچی: قالبی که برای ریخته گری با این روش مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جنس گچ است.قطعات غیر فلزی با این روش تولید می‌شوند. البته محصولات تولید کیفیت بالایی ندارند، همچنین در این روش نیاز به دقت زیادی نیست.
انواع روشهای ریخته‌گری دقیق در مقایسه با روش شاو. در قالب‌گیری سرامیکی از پودر سرامیک نسوز جهت ساخت قالب استفاده می‌شود. قالب‌گیری سرامیکی به شیوه متفاوت انجام می‌شود، که شامل موارد زیر ...
ریخته گری فلزی روشی است که برای تولید قطعات فلزی با تبدیل مواد فلزی به اشکال و اندازه های مختلف با استفاده از قالب های ساخته شده از ماسه یا فلز استفاده می شود.
هنگام طراحی مدل خود برای قالب های پرینت سه بعدی ، پیروی از این دستورالعمل ها مهم است، از جمله: طراحی را ساده نگه دارید، از اشیاء پر شده در فضاهای توخالی خودداری کنید، ضخامت دیوار را در نظر ...
فرایند ریخته گری دقیق در شرکت barron آمریکا + ویدیو; ساخت قطعه در یک کارگاه ریخته گری دقیق + ویدیو و تصاویر; ریخته گری دقیق + ویدیو; انیمیشن ریخته گری دقیق + توضیحات
در ریخته‌گری فلزات، ابتدا مواد خام فلزی به صورت توده‌ای یا قطعات کوچک‌تر با استفاده از فشار، گرما یا اصطلاحاً ذوب، درون قالبی قرار می‌گیرند. سپس با استفاده از روشهای مختلفی مانند ریخته ...
ریخته‌گری سرمایش مستقیم (به انگلیسی: Direct Chill (DC) casting) روشی است به منظور ساخت شمش‌های دایره‌ای و مستطیلی از فلزهای غیرآهنی، به‌ویژه آلومینیوم، مس، منیزیم و آلیاژهای آنان. برای انجام فرآیندهای ثانویه بر فلزات و ...
دستگاه ریخته گری پیوسته : تکنولوژی نوآورانه‌ای برای تولید مداوم و افزایش بهره‌وری. در این مقاله میخواهیم (نحوه عملکرد ، مزایا ، کاربرد و نحوه سفارش) دستگاه ریخته گری مداوم (پیوسته) را شرح دهیم.
بر خلاف ریخته گری، در فرایند آهنگری، فلز یا آلیاژ نه در حالت مایع، بلکه در حالت جامد شکل داده می شود، یعنی ماده اولیه مصرفی برای آهنگری به صورت جامد است. این فرایند قادر به ایجاد قطعات با خواص ...
در طی فرآیند فولادسازی، جابجایی مذاب فولاد از پاتیل به قالب‌های ریخته‌گری مداوم از طریق ظرفی به نام تاندیش انجام می‌شود. این ظرف به دو بخش تقسیم می شود: یک بخش ورودی که مذاب فولاد از پاتیل تغذیه می شود و یک بخش خروجی که ...
معرفی ریخته گری و انواع روش های آن بر اساس مکانیزم اجرا. ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداول ترین روش های ریخته گری شناخته می شوند. در ادامه معرفی ریخته ...
نمودار جریان داده نشان می دهد که چگونه اطلاعات در یک فرآیند یا سیستم حرکت می کند. ورودی‌ها، خروجی‌ها، ذخیره‌سازی و جریان‌های داده همگی با استفاده از نمادها و اصطلاحات استاندارد شده در ...
توضیحات: ۱- ماسه فوران چیست؟ در ریخته گری فلزات، ساختمان قالب های ماسه ای بر ماسه (Sand) و چسب (Binder) استوار است و برای ایجاد چسبندگی و اتصال بین ماسه و چسب نیز از آب، حرارت و گاز استفاده می شود.
ریخته‌گری با ... ۵۰۰ درجه فارنهایت، تا اجازهٔ جریان یافتن بهتر به فلز داده شود و کاستی‌ها و نقص‌های مربوط به قالب برطرف شود. سپس یک پوشش سرامیکی برای سطح حفره دار قالب به کار برده می‌شود تا هم ...
اصول تغذیه گذاری در ریخته گری را باهم بررسی می کنیم ، وظیفه اصلی تغذیه متمرکز کردن انقباض مذاب و مذاب رسانی به قسمت های در حال انجماد در قسمت های مختلف قالب می باشد. برای دستیابی به عملکرد درست ...
مراحل شبیه سازی دایکست فشار بالا و پایین. محاسبه نمودارهای دایکست. رسم نمودار فشار – زمان تک مرحله ای و دو مرحله ای. طراحی کامل ریخته گری دایکست فشار پایین قالب ماسه ای (LPSC) آنالیز نتایج ریخته ...
مقاله زیر حاوی دستورالعمل های ایمنی در کار ریخته گری می باشد که دارای 45 صفحه بوده و در قالب فایل قابل ویرایش Word و فایل آماده چاپ PDF تهیه شده و برای دانلود در بانک پروژه قرار گرفته است.. فهرست مطالب مقاله دستورالعمل های ...
