ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
مزایای استفاده از دستگاه سنگ مغناطیس. الف. کار سنگ زنی با استفاده از این دستگاه به صورت اتوماتیک و با حداقل خطر انجام می شود. ب. به دو طرف قطعه ی مد نظر فشاری وارد نشده و در نتیجه می توان قطعات ...
انواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها: سنگ زنی عبارت است از براده برداری بر روی چرخ سنباده که این عمل توسط ذرات ساینده صورت می پذیرد. براده برداری یک فرآیند بسیار ظریف و حساس می باشد که باید با دقت بالایی انجام شود و صافی ...
آخرین مرحله در ساخت و تولید چرخدنده ها، فرآیند سنگ زنی دندانه ها است. سنگ دنده زنی شامل حذف مواد اضافی روی دندانه ها و صیقلی کردن سطح آن ها با استفاده از سایش است.
نوشیدن آب به مقدار کافی یکی از ساده‌ترین روش‌ها برای جلوگیری و همچنین درمان سنگ کلیه است. همچنین مصرف آب لیمو و پرهیز از نوشیدنی‌های حاوی شکر و کافئین می‌تواند به از بین بردن سنگ کلیه کمک ...
تولید قطعات به روش فرزکاری و سنگ زنی ; توضیحات. کارنامه شما در اين درس شامل 5 پودمان و از دو بخش نمره مستمر و نمره شايستگي براي هر پودمان خواهد بود و اگر دريكي از پودمان ها نمرة قبولي را كسب نكرديد، تنها در همان پودمان الزم ...
سنگ زنی به عنوان یکی از فرایندهای ماشینکاری، از مهمترین فرایندهای پایانیِ تولید محسوب می شود. در حین این فرایند حرارت بسیار بالایی ایجاد می گردد که در فرایند ماشینکاری یک مشکل بوده و تلاش برای حذف آن صورت می گیرد.
سنگ زنی روشی است که عمدتا در آخرین مرحله ی تولید به کار گرفته می شود . به طور کلی در این فرآیند توسط ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده سخت ، از یک جسم نرم تر براده برداری می شود .
honing : یکی از عملیات‌هایی که در صنعت بر روی فلزات انجام می‌گیرد عملیات هونینگ یا سنگ‌کشی میباشد. این عملیات در واقع آخرین عملیات براده‌برداری پس از سوراخ‌کاری، بورینگ و سنگزنی است. براده ...
ماشین سنگ زنی می بایست پس از هر 20 ساعت کار یا هر هفته یک بار بازرسی گردد. هنگام کار با سنگ، تمرکز خود را کاملا معطوف کار نموده و با دیگران صحبت نکنید و روی بر نگردانید. از سنگ خیس شده یا آغشته به ...
افزایش عمر ماشین به علت کاهش تعداد پاسهای سنگ زنی و همچنین کاهش سایش در مکان ساپورت میز. برخی از کاربردهای سنگ زنی خزشی در فرآیندهای تولیدی. سنگ زنی استوانه های داخلی و خارجی. سنگ زنی سطوح نیمه ...
چرخ ها ی ماشین سنگ تخت قادر به سنگ زنی قطعات، با اندازه های مختلف هستند. ماشین سنگ زنی سطح (یا تخت) می‌تواند تا دقت 0001/0 اینچ سنگ زنی را انجام دهد. بنابراین علاوه بر صیقل دادن سطوح تخت، می ...
سنگزنی به انگلیسی ( (Grindingیک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد.معمولاً سنگ زنی مرحله نهایی کار روی قطعه است که بعد از آن کیفیت سطح کار بالا رفته و در واقع نوعی پرداخت روی ...
سنگزنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می دهد. هر یک از دانه های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند ...
گروه صنعتی فیدار با داشتن کادری مجرب و توانا آماده ارائه خدمات در زمینه سنگ محور و سنگ زنی انواع قطعات ،در همه ابعاد میباشد. تهران ، شهرک صنعتي چهاردانگه ، خيابان 18 ، میدان صنعتگران سمت چپ ...
قیمت خدمات کفسابی ۱۴۰۲. قیمت کفسابی سنگ. از 30.000 تا 55.000 به ازای هر متر مربع. قیمت کفسابی موزاییک. از 12.000 تا 18.000 تومان به ازای هر متر مربع. قیمت کفسابی راه‌پله. از 65.000 تا 85.000 به ازای هر پله. هزینه ...
در روش سیم مفتول برای چسباندن سنگ به ملات در دو طرف سنگ دو عدد شیار به وسیله ابزار مخصوص ایجاد میکنند. سپس مفتولی را به قطر ۲ میلیمتر را از بین این دو شیار به صورت ضربدری رد میکنند و گره می زنند.
کتاب تولید قطعات به روش فرزکاری و سنگ زنی ماشین ابزار یازدهم. پدیدآورنده این کتاب سازمان پژوهش و برنامه ریزی آموزشی میباشد. این کتاب از ۵ پودمان تشکیل شده که فهرست مطالب به شرح ذیل است.
عملیات گانه زنی یا سونداژ روش های مختلفی دارد که هرکدام از این روش ها معایب و مزایایی دارند که بر طبق محدوده ی کاربردشان انتخاب می شوند: حفاری با کمک واگر. اوگر غلاف دار. واش بورینگ. دورانی ...
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت.
سطح براده برداری در این نوع سنگ های سنباده ، سطح قاعده سنگ است و به همین دلیل در این روش سنگ زنی ، پرداخت سطحی قطعه کار زیاد مطلوب نخواهد بود .وقتی که سطح محیطی سنگ براده برداری می کند ( در سنگ سنباده استوانه ای نوع 1 ) ، سطح ...
در روش صحیح غلطک زنی حداقل و حداکثر هایی برای غلطک زنی در نظر گرفته شده است که باید برابر 5 تا 10 سانتی متر باشد. دقت باید داشته باشید که در مسیر قوس غلطک زنی، باید از لبه داخلی دستگاه آغاز شود.
مرحله 1 – آماده سازی. - قبل از شروع به تعویض یا نصب صفحه، حتما دستگاه را خاموش کرده و برق آن را قطع کنید. - کل دستگاه و خصوصا قسمت صفحه سنگ فرز را از هر گونه آلودگی، چربی و لغزندگی پاک کنید. - روی ...
سنگ زنی خزشی فرایند نسبتاً جدیدی است که در دهه ۱۹۶۰ در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی از کاربردهای برش فلزات و باربرداری از آنها ...
سنگ زنی دقیق داخلی هونینگ فرآیندی است که در اصل برای ایجاد سطح پرداخت شده بسیار دقیق و ظریف در سوراخ ها استفاده می‌شود. ابزار هونینگ از یک سری سنگ سنباده اکسید آلومینیومی یا سیلیکون کارباید ...
روند ارزيابي در روش REBA. در روش REBA ، دسته بندي اندام ها و امتيازگذاري پوسچرها براساس روش هاي موجود و به ويژه RULA انجام شده است. در REBA ، اندام هاي گروه A شامل تنه، گردن و پاها مي باشند كه در مجموع 66 ...
سنگ‌کشی مسطح (به انگلیسی : Flat honing) یک فرایند سنگ‌کشی فلزکاری است که برای تهیه سطوح صاف با کیفیت بالا و اصلاح دقت ابعادی استفاده می‌شود. این فرایند ترکیبی از سرعت سنگ‌کشی یا تراشکاری با دقت ...
نسبت سنگ زنی (G Ratio) جدا شدن دانه‌ها از چرخ باعث تغییر اندازه چرخ می‌شود. نسبت سنگ زنی (Grinding Ratio) یا نسبت G، به صورت اینچ مکعب ماده خام جدا شده از قطعه کار تقسیم بر اینچ مکعب حجم از دست رفته از چرخ تعریف می‌شود.
آخرین روش سنگ زنی . صفر تا صد فرآیند سنگ زنی (grindingprocess. نحوه سنگ زنی سنترلس برای این فرآیند تولید پیوسته اپراتوری با مهارت کم نیز کفایت می‌کند قطعاتی با قطرهایی به کوچکی یک دهم میلیمتر را با ...
در روش سنگ زنی، دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند. در واقع سنگ زنی، مرحله نهایی کار روی قطعه بوده که بعد از آن کیفیت سطح کار افزایش پیدا می کند و نوعی پرداخت ...
فرایند سنگ زنی چیست: یکی از مراحل انتهایی تولید، فرآیند سنگ زنی می باشد. فرآیند سنگ زنی به براده برداری از روی یک جسم نرم توسط ابزارهایی که ازدانه های ریز و مواد ساینده سخت تشکیل شده اند اطلاق می شود و به شیوه های مختلفی ...
نوع سنگ سنباده مورد استفاده برای کاربردی معین، می‌تواند اثر بسیار زیادی بر کیفیت سطوح ایجاد شده و نیز به اقتصاد عملیات داشته باشد. انتخاب سنگ علاوه بر نسبت شکل سنگ به شکل قطعه تولیدی، به خواص ماده قطعه کار نیز وابسته است. بحثی که تا اینجا کردیم می‌توان نتیجه گرفت که خواص فیزیکی و مکانیکی جنس قطعه کار در انتخاب نوع ساینده اهمیت دارد. تعریف دیق قابلی...
تمام انواع ماشین های سنگ زنی سنترلس، محوری استوانه ای یا مرغک دار، سنگ تخت (میز چرخان یا رفت و برگشتی) و سنگزنی داخلی در این مقاله مورد بررسی قرار گرفته است
سنگ زنی خزشی سنگ زنی خزشی فرایند نسبتاً جدیدی است که در دهه ۱۹۶۰ در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی از کاربردهای برش فلزات و باربرداری ...
این روش سنگزنی چرخدنده ظرفیت تولید بیشتری نسبت به سنگزنی به روش مولد دارد، اما به دلیل سایش غیریکنواخت چرخ سنگزنی دقت کمتری دارد. ... این صفحه آخرین‌بار در ۱۱ ژوئن ۲۰۲۳ ساعت ۰۶:۱۶ ...
برخلاف سنگزنی معمولی، این روش به سطحی بالاتر و فرآیندی سریع‌تر انجام می‌پذیرد. سطح پرداخت‌شده با سنگ‌کشی حرکت دوطرفه و همزمان دورانی ابزار منجر به ایجاد یک سطح با الگوی خطوط مورب می‌شود.
از روش های مختلف پرداخت کاری می توان به سنگ زنی، سندبلاست، پوشش پودری وآبکاری (الکتروپلیتینگ) فلزات اشاره کرد. برای انتخاب هر کدام از روش ها لازم است به سختی فلزات، سرعت تولید و هزینه توجه داشت.
در روش خیس دستگاه سنگ ساب در حین ساب زنی سطح را به وسیله آب خیس کرده و فرآیند را انجام می‌دهد. این روش نکاتی دارد که در ادامه به آنها اشاره می‌کنیم. به علت استفاده همزمان از آب و برق، احتمال ...
رولینگ یک روش است که به صورت سرد روی یک قطعه، رزوه ایجاد می کند و پیچی که با این روش تولید شده باشد، استحکام بیشتری نسبت به پیچهایی که به روش تراشکاری یا سنگ زنی ساخته شده اند را دارد. برای ...
سنگ زنی داخلی: این روش برای دقیق کردن سطوح داخلی قطعات استفاده می‌شود. سنگ زنی استخوانی: از این روش برای تنظیم قطر و طول قطعات استفاده می‌شود. جهت اطلاع از قیمت انواع ورق کلیک نمایید. سنگ زنی ...
