ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
راهنماي استفاده از سرباره‌هاي آهن و فولاد در لايه‌هاي اساس و زيراساس روسازي راه براي نظرخواهي روی سایت امور نظام فنی اجرایی مشاورین و پیمانکاران سازمان برنامه و بودجه قرار گرفت. در راستای ...
با تدوین راهنما، جلسات فنی و کارشناسی به منظور درج ردیف استفاده از مصالح سرباره فولاد در فهرست بهاء راه، راه‌آهن و باند فرودگاه، با هدف عملیاتی شدن کاربرد سرباره‌های فولاد در پروژه‌های ...
فولاد یا همان استیل، استفاده گسترده‌ای در زمینه‌های تولید و مهندسی دارد. هم اکنون میزان فولاد در حال استفاده در جهان را حدود ۲۰ میلیارد تن تخمین زده‌اند. این میزان برابر 2 تن فولاد به ازای هر ...
برخی از معایب خط تولید پودر رختشویی عبارتند از: آلودگی هوا: فرایند تولید پودر لباسشویی ممکن است موجب آلودگی هوا بشود. استفاده کردن از مواد شیمیایی و پرتودهی در این صنعتی تولیدی، می‌تواند ...
1. ابتدایی‌ترین روش تولید فولاد: کوره باز. 2. ساخت فولاد به روش بسمر. 3. مهمترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) مراحل ساخت فولاد به روش کوره قوس الکتریکی. تولید فولاد با کیفیت به روش vod.
در ساخت ساختمان‌های کوچک تا پل‌های عظیم، از استیل استفاده شده است. کروم موجب افزایش مقاومت استیل در برابر خوردگی می‌شود. همچنین برای تولید «فولاد ضد زنگ» (Stainless Steel) که به استنلس استیل هم ...
چرا نمی‌توان امنیت فناوری عملیاتی را نادیده گرفت؟ ... (مثل تولید و انتقال برق، تصفیه آب و تولید مواد شیمیایی) هم کمک می‌کنند. از طرفی در ot، نقاط پایانی با دارایی‌های فیزیکی تحت کنترل بیشتری ...
چرا باید از پروسه تولید پودر فلزات در متالورژی استفاده نمود؟. با توجه به این که دو روش برای تولید قطعات فلزی برای استفاده در صنعت وجود دارد، سوال اینجاست که آیا روش تولید این قطعات با استفاده ...
زیرا که این که پودر فلزات چگونه تولید می شوند را نمی توان کار ساده ای تصور کرد و در حال حاضر تنها تعداد معدودی از شرکت های پیشرفته متالورژی در آمریکای شمالی قادر به انجام آن هستند.
شمش آلومینیوم یکی از فلزات پرکاربرد است که در زمینه حمل و نقل، ساختمان‌سازی، صنعت برق، ساخت قطعات خودرو و بسته‌بندی کاربرد دارد. این محصول پرکاربرد انواع مختلفی داشته و هر صنعت متناسب با ...
استفاده از پودر سرباره ذوب آهن اصفهان در تولید بتن بررسی نشان می دهد که پودر سرباره به دست آمده طی فرآیند فوق را می توان به نسب چهل درصد در سیمان جایگزین نمود. ... سرباره ای که در صنایع فولاد ...
عیار ماده خروجی از فرایند تولید کنسانتره آهن، ۶۷ تا ۶۹ درصد است. کنسانتره سنگ آهن پس از طی کردن مراحلی، برای تولید مقاطع فولادی چون میلگرد ساده و آجدار به خط تولید کارخانه وارد می‌شود.
پودر فلزات را می توان با روش های مکانیکی یا شیمیایی تولید نمود. عمده روشهای تولید پودر فلزات عبارت اند از: اتمیزه کردن آب و گاز. آسیاب کردن. روشهای شیمیایی از جمله کاهش اکسیدها. الکترولیز ...
از جمله پرطرفدارترین خط تولید پودر کربنات کلسیم می توان به خط آسیاب ریموند میل اشارره کرد. به طور کلی این آسیاب ها به گونه ای طراحی شده اند که برای موادی با سختی کمتر از ۶ موس بهترین عملکرد را از خود نشان دهند.
پایگاه خبری فناوری نانو ایران: سید شمس‌الدین مصطفوی نسب، مدیرعامل شرکت هومان شیمی پارس از معرفی خط تولید صنعتی پودر نانوذرات کربنات کلسیم این شرکت در نمایشگاه ایران نانو 1401 خبر داد.
می‌متالز - معاون قضایی دادستان کل کشور در بازدید از غرفه گروه فولاد مبارکه در هجدمین نمایشگاه بین‌المللی متالورژی ایران‌متافو گفت: نقش صنایعی همچون فولاد مبارکه و ذوب‌آهن اصفهان که جزو صنایع مادر کشور محسوب می ...
۰۳۸۳۲۴۲۳۵۴۷-۴۸. درباره شرکت. تاریخچه شرکت. هیئت مدیره. کاتالوگ شرکت. چشم انداز و ماموریت ها. ارزش های سازمانی. بهداشت، ایمنی و محیط زیست. آزمایشگاه.
در فرآیند تولید آهن و فولاد خطرات زیادی وجود دارد که بایستی با رعایت نکات ایمنی در هر بخش آسیب ها و حوادث آن را به حداقل رساند.
قرار دادن یک لایه زغال چوب زیر بوته به گرم شدن سریعتر و یکنواخت تر آن کمک می کند. کوره را روشن کنید. برای ریخته گری با سوخت پروپان، گاز را روشن کنید. قبل از قرار دادن آلومینیوم در داخل آن، اجازه ...
پس از تمیز کردن اولیه سطح رویی فولاد و آهن به مرحله اسید شویی می رسیم. همه چیز در رابطه با خط تولید ورق گالوانیزه مرحله به مرحله توضیح داده می شود و شما می بایست بدانید که در مرحله ی اسید شویی ...
محمد شکرچی‌زاده در جلسه کارگروه سربراه فولاد که با شرکت ملی فولاد ایران در مرکز تحقیقات برگزار شد، گفت: با توجه به سابقه تحقیقات انجام شده در خصوص استفاده از سرباره فولاد به عنوان مصالح ترکیبی جایگزنی سیمان، ضرورت داد ...
از مهمترین روش های فیزیکی می توان به روش اتمیزه کردن اشاره کرد. به طور کلی روش اتمیزه به روش هایی اطلاق می شود که جریانی از فلز مذاب به قطرات ریزتر تقسیم شود و سپس با انجماد به ذرات پودر فلزی ...
سرباره در بتن چیست؟ سرباره در بتن، باقیمانده‌ای است که از فرایند تولید فولاد به دست می‌آید و شامل قطعات فلزی، سنگ‌های فلزی، شیشه، سرامیک و برخی مواد آلی دیگر است.این باقیمانده‌ها به عنوان یک جایگزین برای سنگدانه ...
هم‌اکنون در کشور بیش از ۵۰ میلیون تن انباشت سرباره فولاد داریم به نحوی که در حال حاضر اراضی اطراف شرکت فولاد مبارکه کاملا از سرباره‌ها اشباع شده است و مبارکه مشکل جدی برای توسعه دارد.
قیمت خط بازیافت تایر و تولید پودر لاستیک: قیمت خط با مشخصات قید شده ۴۵۰ هزار دلار میباشد. ظرفیت خط بازیافت تایر و تولید پودر لاستیک و کفپوش + ۵۰۰ کیلوگرم بر ساعت ورودی خط تولید با خروجی ۳۵۰ ...
تولید ۵۵ میلیون تن فولاد درچشم انداز 1404... 6 دی 1402 - 11:29 ق.ظ تولید ماهانه فولاد ایران با رشد ۷ درصدی به ۳ میلیون تن رس... 4 دی 1402 - 1:28 ب.ظ رشد ۷.۶ درصدی تولید در ایران 2 دی 1402 - 11:15 ق.ظ; روند نوسانی قیمت آهن اسفنجی در بازار... 27 آذر 1402 ...
فراوری فولاد کاری دشوار و مالامال از خطر هاست که رعایت مو به موی مسائل ایمنی را ایجاب می کند. اجباری بودن پوشش های مخصوص کار، نصب پوسترهای هشدار دهنده در کارگاه و آموزش صحیح نیروی انسانی می ...
خرسک و شلاکه آهن از مواد اولیه تشکیل دهنده آهن هستند. در ابتدا باید گفت برای تولید هر نوع فلز، سنگ های معدنی را در کوره ها ذوب می کنند و این مواد مذاب به دو صورت در کوره شکل می گیرند. حالت اول این ...
توضیحات کامل خط تولید پودر میکرونیزه از شرکت آرتین سام صنعت طراح و سازنده ماشین آلات صنعتی در سایت پارس سنتر ... و تا به مش مورد نظر نرسیم از سیستم خارج نمی شود و به علت داشتن یک سیکل بسته مشکل ...
خروجی طراحی با توجه به نیاز مشتری. مواد سرباره فولاد. کاربرد پس از پردازش، سرباره فولاد را می توان به عنوان شار ذوب، مواد خام سیمان، سنگدانه های ساختمانی، پس انداز پایه، بالاست راه آهن، روسازی جاده، آجر، کود سرباره و ...
در این مقاله سعی بر آن است تا مراحل صفر تا صد خط تولید فولاد به طور کامل شرح دهیم پس با ما همراه باشید شرکت سعادت توس پایا بعنوان بزرگترین شرکت بازرگانی و تامین کننده انواع محصولات فولاد ...
در روش دوم که رایج تر است، شمشه، شمشال یا تختال مستقیما از آهن مذاب و توسط روش ریخته گری مداوم (continuous casting) تولید می شوند. در این فرآیند فولاد مذاب در قسمت بالای قالبی که انتهای آن باز است و توسط ...
