ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
تشویه مواد معدنی با کوره‌های بستر سیال. تشویه یکی از فرآیندهای متالورژیکی است که در آن ماده معدنی در حضور هوای بیش از حد گرم می‌شود. دمای فرآیند تشویه کمتر از دمای ذوب ماده معدنی است. به طور ...
چکیده: کوره‌های ذوب یکی از اصلی‌ترین تجهیزات مورد استفاده در صنعت فلزات هستند. این کوره‌ها در فرآیند تولید فلزات، ذوب توده‌های فلزی را انجام می‌دهند و در نتیجه فلزات صنعتی تولید می‌شوند. در این مقاله، انواع مختلف ...
یک کوره الکتریکی از الکتریسیته برای حرارت دادن قراضه فولاد استفاده میکند. بسته به روش‌های گرمایش، آن را به کوره‌های قوس و کوره‌های مبتنی بر DC (جریان مستقیم) تقسیم می‌شود، این یک فرایند ...
فرایند کربوره کردن چیست و به چه منظور انجام می شود؟. کربوره کردن یا Carburizing که به آن کربن دهی نیز گویند، فرایندی است که در طی آن سطح فلز مورد نظر سخت شده و در عین حال در قسمت های داخلی یا همان مغز ...
بهبود مقاومت در برابر خستگی و خوردگی: استفاده از این ماده بهبود مقاومت بتن در برابر خستگی سیکلی و تأثیرات شیمیایی مانند خوردگی را به همراه دارد. کاهش نفوذپذیری: میکروسیلیس به عنوان یک ماده با ...
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...
یک کوره القایی باز برای تولید شمش فرایند ذوب مجدد الکتروسرباره (ESR) برای ذوب مجدد و پالایش فولادها و سوپر آلیاژ های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد که در نتیجه شمش‌هایی با کیفیت بالا تولید می ...
عملیات آنیل کردن اجزای کوره آنیل. کوره آنیل از بخش های مختلفی برخوردار است. برای اشاره بیشتر به اجزای آن می توان از فن، سیستم پاشش سوخت، مشعل، قسمت پیش گرم هوای احتراقی، تنظیم کننده هوا و سوخت، کلاهک محافظ و محفظه نام برد.
این کوره به سه بخش دارای سیستم گازی مجزا و به ناحیه‌ی بالایی جهت انجام فرآیند احیا، ناحیه‌ی انتقالی برای کربوراسیون و ناحیه‌ی پایینی برای خنک‌سازی تقسیم می‌گردد.
گرافیت پر سولفور از طریق تکلیس کک نفت خام، محصول جانبی فرآیند پالایش نفت، تولید می شود. کک نفت خام در دمای بیش از 1200 درجه سانتیگراد در کوره های کلسینینگ تخصصی تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد.
بتن، پرکاربردترین مصالح ساختمانی ساخت بشر است. این ماده بعد از آب، بیشترین استفاده را روی کره زمین دارد. بتن‌های معمولی از ترکیب آب، سیمان و سنگدانه با نسبت‌های مشخص …
کوره های القایی عملیات حرارتی: این کوره ها اغلب با فرکانس بالا طراحی شده و جهت انواع عملیات حرارتی روی فلزات با شکلهای مختلف از جمله شفت ها و چرخ دنده ها و … مورد استفاده قرار می گیرند.
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
کوره بلند یکی از مهم‌ترین بخش‌ها در فرآیند احیاء غیرمستقیم فولاد به شمار می‌رود، در این مطلب به تعریف کوره بلند، سیرتحولی، نحوه‌ی کارکرد قسمت‌های مختلف، واکنش‌های شیمیایی و در نهایت کوره های بلند امروزی می‌پردازیم
فرآیند احتراق کوره های صنعتی. پالایشگاه‌های نفت که اصلی‌ترین مراکز فرآورده‌های انرژی‌زا در کشور هستند حدود 1% از نفت تصفیه شده را به عنوان سوخت مصرف می‌کنند. در یک پالایشگاه که روزانه حدود ...
استفاده از کوره گازی بلند. برای دستیابی به راندمان حرارتی کلی، و برای ایجاد دماهای بالا برای احیای آهن در منطقه کوره بلند، هوای انفجاری ورودی قبل از ورود به آب تا حدود 1000 درجه سانتیگراد (1830 درجه فارنهایت) از قبل گرم می شود.
کوره ی پخت آهک lime kiln یک نوع کوره برای پخت یا همان کلسینه کردن سنگ آهک خام می باشد. محصول این کوره، آهک خالص یا زنده است و واکنش این تغییر شیمیایی به شرح زیر می باشد: CaCO۳ + heat → CaO + CO۲. این کوره ها ...
مدل‌های فرآیند نه تنها برای فرآیند کامل، بلکه برای توصیف پدیده‌های خاص در EAF، به عنوان مثال، انتقال حرارت در قوس الکتریکی، [20] واکنش کربن تزریق شده با سرباره، [21-23] یا تأثیر و پتانسیل بازیافت ...
فرایند ولز. فرآیند ولز (Waelz) روشی برای بازیابی روی و سایر فلزات با نقطه جوش نسبتا پایین از ضایعات متالورژی پسماند لیچینگ و سایر مواد بازیافتی با استفاده از یک کوره دوار ( کوره waelz )است. محصول غنی ...
ساخت کوره صنعتی ارجاع به فرآیند ساخت و تولید کوره‌هایی دارد که برای استفاده در صنایع مختلف طراحی و ساخته می‌شوند. کوره‌های صنعتی سازه‌هایی هستند که برای اجرای فرآیندهای حرارتی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می ...
اساس کار کوره های القایی براصل القا میدان مغناطیسی مبتنی می باشد. سپس این جریان به سیم پیچ کوره ، اینداکتور یا کویل اعمال شده و با عبور از آن باعث ایجاد میدان مغناطیسی با همان فرکانس در وسط ...
این نوع رنگ در دنیای رنگ‌آمیزی، جایگاه ویژه‌ای دارد و به ویژه در پوشش‌دهی سطوح فلزی استفاده می‌شود. رنگ کوره‌ای به دو شکل پودری و مایع تولید می‌شود و مقاومت بیشتری در برابر حرارت دارد و به ...
گروه صنعتی نوین کوره با بیش از 20 سال سابقه اولین تولید کننده کوره القایی ترانزیستوری در ایران میباشد. ... توجه داشته باشید که این فرایند به شدت تخصصی است و نیاز به دانش فنی و تجربه در زمینه ...
بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می شود خواص فلزی آن، در طول زمان افت بسیار کمی ...
برای مثال فرآیند MIDREX میتواند برای یکBLAST Furnace که یک فرآیند کک سازی دارد هم به کار گرفته شود. HBI تولید شده توسط گاز کوره کک را میتوان به BLAST Furnace تغذیه کرد تا بار احیایی Blast Furnace را کاهش داد.
بتن (Concrete) به ماده ای چسبنده می گویند که مواد تشکیل دهنده آن سیمان و آب است. انواع بتن بر حسب نوع کاربرد و ماهیت آن متفاوت است که در این مقاله آن ها را بررسی خواهیم کرد.
حالا این محصول نهایی فرآیند تولید شما آماده است اما در عین حال فقط نقطه شروع سایر اقدامات محسوب می شود. 18. لنت ها برای ترمیم در کوره قرار می گیرند. حرارت رزین ها و سایر مواد را فعال و جامد می کند.
برای مثال، در فرآیند ذوب فولاد، کوره‌های صنعتی ممکن است به دماهای فوق العاده بالا، حدود 1500-1800 درجه سانتیگراد (2732-3272 درجه فارنهایت) برسند. این دماها برای ذوب فولاد و تبدیل آن به حالت مایع ...
